Hindi kinakalawang na mga bahagi ng paghahagis ng bakal ay malawakang ginagamit sa kemikal, petrolyo, paggawa ng barko, makinarya ng pagkain, kagamitan sa medikal at mga patlang ng konstruksyon dahil sa kanilang mahusay na paglaban sa kaagnasan, mahusay na lakas ng mekanikal at makinarya. Gayunpaman, dahil sa malaking pagkakaiba -iba sa mga kinakailangan para sa mga materyal na katangian sa iba't ibang mga sitwasyon ng aplikasyon, kung paano piliin ang siyentipiko at tama na mag -apply ng hindi kinakalawang na asero na castings ay naging susi upang matiyak ang kalidad ng produkto at kaligtasan sa engineering.
Sa yugto ng pagpili ng materyal, ang uri ng materyal ay dapat matukoy alinsunod sa mga tiyak na kondisyon sa pagtatrabaho. Ang mga karaniwang hindi kinakalawang na asero sa paghahagis ay may kasamang austenite (tulad ng CF8, CF8M), martensite (tulad ng CA40) at duplex hindi kinakalawang na asero (tulad ng CD3MN). Ang Austenitic hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at katigasan at angkop para sa mga kapaligiran ng acid at alkali; Ang martensitic hindi kinakalawang na asero ay may mataas na tigas at angkop para sa mga okasyon na nangangailangan ng paglaban sa pagsusuot at mataas na lakas; Habang ang duplex hindi kinakalawang na asero ay gumaganap nang mas mahusay sa paglaban ng kaagnasan ng stress at lakas at madalas na ginagamit sa malupit na mga kapaligiran. Samakatuwid, ang makatuwirang pagpili ay dapat gawin kasabay ng mga kadahilanan tulad ng mga daluyan na katangian, temperatura, at presyon.
Ang pagpili ng proseso ng paghahagis ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng mga paghahagis. Sa kasalukuyan, ang karaniwang ginagamit na hindi kinakalawang na mga pamamaraan ng paghahagis ng bakal ay may kasamang silica sol precision casting, water glass casting at sand casting. Kabilang sa mga ito, ang Silica Sol Precision Casting ay may mataas na katumpakan at mahusay na pagtatapos ng ibabaw, na angkop para sa mga kumplikadong bahagi ng istruktura; Habang ang paghahagis ng buhangin ay may mababang gastos at angkop para sa mga malalaking laki o simpleng hugis na bahagi. Anuman ang proseso na ginamit, ang pagtunaw, pagbuhos, paglamig at mga link sa paggamot ng init ay dapat na mahigpit na kontrolado upang maiwasan ang paglitaw ng mga depekto tulad ng mga pores, pag -urong, bitak, atbp.
Sa mga tuntunin ng pagtanggap ng produkto at inspeksyon, pagsusuri ng komposisyon ng kemikal, pagsubok sa mekanikal na pag-aari (tulad ng lakas ng tensile, pagpahaba), hindi mapanirang pagsubok (tulad ng magnetic powder, pagtagos, pagsubok ng ultrasonic) at dimensional na inspeksyon ay dapat isagawa ayon sa mga kaugnay na pamantayan (tulad ng ASTM A216, GB/T 12231, atbp.). Para sa mga castings na ginamit sa mga pangunahing bahagi, inirerekumenda na magsagawa ng pagsusuri ng istruktura ng metallographic upang matiyak na ang kanilang panloob na istraktura ay siksik at uniporme.
Sa mga praktikal na aplikasyon, dapat itong iwasan na lumampas sa pinapayagan na hanay ng disenyo ng materyal, tulad ng labis na mataas na temperatura ng operating o kinakaing unti -unting medium na konsentrasyon, kung hindi man ito ay maaaring maging sanhi ng pagkabigo ng materyal. Kasabay nito, ang sapilitang pagpupulong o pag -load ng epekto ay dapat iwasan sa pag -install upang maiwasan ang lokal na konsentrasyon ng stress at pag -crack. Para sa mga castings na nagtatrabaho sa mataas o mababang temperatura na kapaligiran, ang impluwensya ng thermal expansion coefficient at materyal na pag -uudyok ay dapat ding isaalang -alang.
Ang post-maintenance at pagsubaybay ay pantay na mahalaga. Regular na suriin kung mayroong kaagnasan, bitak o pagpapapangit sa ibabaw ng paghahagis, lalo na para sa mga pangunahing sangkap na nagpapatakbo sa malupit na mga kapaligiran. Kung kinakailangan, ang buhay ng serbisyo ay maaaring mapalawak ng proteksyon ng patong, proteksyon ng katod, atbp.
Ang pagpili at aplikasyon ng hindi kinakalawang na asero castings ay isang sistematikong proyekto, na nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang -alang mula sa maraming mga aspeto tulad ng pagpili ng materyal, proseso ng pagmamanupaktura, mga pamantayan sa pagsubok, paggamit ng mga kondisyon at mga hakbang sa pagpapanatili. Sa pamamagitan lamang ng pagpili ng pang-agham at pamantayang paggamit ay maaaring ganap na magamit ang mga pakinabang ng pagganap upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan at ang pangkalahatang kalidad ng engineering.
