1. Pangkalahatang -ideya ng pagproseso ng hindi kinakalawang na asero na pagproseso ng mga bahagi
Hindi kinakalawang na mga bahagi ng paghahagis ng bakal ay malawakang ginagamit sa makinarya, konstruksyon, automotiko, at kagamitan sa pagkain dahil sa kanilang paglaban sa kaagnasan at lakas. Gayunpaman, pagkatapos ng paghahagis, ang mga bahagi ay bihirang matugunan ang pangwakas na dimensional at mga kinakailangan sa ibabaw nang direkta. Samakatuwid, maraming mga pamamaraan sa pagproseso ang inilalapat upang makamit ang nais na katumpakan, pagganap, at aesthetics. Ang mga pagpapatakbo ng post-casting ay may kasamang machining, heat treatment, buli, shot blasting, at ibabaw coating. Ang pag-unawa sa mga pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa mga inhinyero at tagagawa upang piliin ang pinaka-epektibo at technically na angkop na mga proseso para sa kanilang mga aplikasyon.
2. Mga proseso ng machining para sa hindi kinakalawang na mga bahagi ng paghahagis ng bakal
Ang machining ay isa sa mga pinaka-karaniwang operasyon ng post-casting. Ito ay nagsasangkot ng pag -alis ng labis na materyal upang makamit ang masikip na pagpapahintulot at tumpak na geometry. Ang mataas na katigasan at katigasan ng hindi kinakalawang na asero ay ginagawang mas mahirap sa makina kumpara sa carbon steel, na nangangailangan ng na -optimize na mga tool at pagputol ng mga parameter.
2.1 Pag -on at paggiling
- Pagliko: Tamang -tama para sa mga cylindrical na bahagi tulad ng mga shaft, singsing, at may sinulid na mga sangkap. Ang mga high-speed na karbida na tool o pinahiran na pagsingit ay ginustong upang pigilan ang pagsusuot.
- Milling: Ginamit para sa mga patag o kumplikadong ibabaw. Pinapayagan ng Modern CNC Milling ang multi-axis na pagputol ng katumpakan at makinis na pagtatapos na may kaunting mga marka ng tool.
2.2 pagbabarena, pag -tap, at pagbubutas
- Ang pagbabarena at pag -tap ay ginagamit upang lumikha ng mga sinulid na butas para sa mga layunin ng pagpupulong. Ang mga hindi kinakalawang na steel ay nangangailangan ng mabagal na mga rate ng feed, sapat na coolant, at matalim na mga tool upang maiwasan ang hardening ng trabaho.
- Ang mga pagbubutas na operasyon ay tamang dimensional na kawastuhan sa mga butas ng cast at matiyak ang masikip na pagpaparaya sa mga mekanikal na akma.
2.3 Paggiling at Pagtatapos ng Katumpakan
Ang paggiling ay isinasagawa kapag ang sobrang masikip na pagpapahintulot o pagtatapos ng salamin ay kinakailangan, tulad ng sa mga upuan ng balbula, mga pump impeller, o mga sangkap na medikal. Ang proseso ay nag -aalis ng mga magagandang halaga ng materyal at itinutuwid ang mga menor de edad na deformations mula sa mga nakaraang hakbang sa machining.
3. Mga Paraan ng Paggamot sa Pag -init
Ang paggamot sa init ay ginagamit upang baguhin ang mga katangian ng mekanikal at microstructural ng mga hindi kinakalawang na bakal na mga bahagi ng paghahagis. Bagaman ang mga hindi kinakalawang na steel ay natural na lumalaban sa kaagnasan, ang paggamot sa init ay maaaring mapabuti ang katigasan, pag -agaw, at panloob na pamamahagi ng stress, lalo na pagkatapos ng paghahagis at machining.
3.1 Paggamot sa Solusyon
Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng pag -init ng mga bahagi ng cast sa isang mataas na temperatura (karaniwang 1000-11100 ° C) at mabilis na mapawi ang mga ito. Natatanggal nito ang mga karbida na nag -uugnay at nagpapanumbalik ng pamamahagi ng chromium, pagpapabuti ng paglaban sa kaagnasan at katigasan. Ang Austenitic hindi kinakalawang na steels tulad ng 304 at 316 ay karaniwang sumasailalim sa paggamot na ito.
3.2 Pag -iipon at Stress Relieving
- Ang pagtanda ay nagpapalakas ng pag-ulan-hardening stainless steels (hal., 17-4 pH) sa pamamagitan ng pagbuo ng mga pinong intermetallic compound.
- Ang pag -relie ng stress sa 300-400 ° C ay nakakatulong na mabawasan ang mga panloob na stress mula sa paghahagis o machining, na binabawasan ang pagbaluktot sa panahon ng serbisyo.
4. Mga diskarte sa pagtatapos ng ibabaw
Ang pagtatapos ng ibabaw ay nagpapabuti sa hitsura, kalinisan, at paglaban ng kaagnasan ng mga hindi kinakalawang na mga bahagi ng paghahagis ng bakal. Ang iba't ibang mga pagtatapos ay napili depende sa application - pang -industriya, pandekorasyon, o kalinisan. Ang paggamot sa ibabaw ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa paghahanda ng mga bahagi para sa patong o hinang.
4.1 buli
Tinatanggal ng buli ang mga iregularidad sa ibabaw, mga kaliskis ng oxide, at mga marka ng tool. Ang mekanikal na buli ay gumagamit ng mga nakasasakit na gulong, sinturon, o pastes upang makabuo ng satin, semi-gloss, o salamin na pagtatapos. Para sa mga sangkap na pagkain at medikal, ang mga mataas na polish na ibabaw ay nagpapaliit ng kontaminasyon at gawing simple ang paglilinis.
4.2 Shot Blasting at Sandblasting
Ang mga proyekto ng pagsabog ng bakal o ceramic media papunta sa ibabaw upang linisin at homogenize texture. Ang Sandblasting ay katulad ngunit gumagamit ng mas pinong media para sa mas maayos na pagtatapos. Ang mga pamamaraan na ito ay kapaki -pakinabang lalo na bago ang pagpipinta, patong, o inspeksyon, habang inilalantad nila ang anumang mga depekto sa paghahagis tulad ng mga pores o bitak.
4.3 Passivation at Pickling
- Ang pag-pickling ay gumagamit ng mga solusyon sa acid (karaniwang nitric-hydrofluoric acid mix) upang alisin ang mga kaliskis ng oxide at ibalik ang isang malinis na metal na ibabaw.
- Ang Passivation pagkatapos ay bumubuo ng isang manipis na chromium oxide film na nagpapabuti sa paglaban ng kaagnasan nang hindi nakakaapekto sa hitsura o sukat.
5. Mga Proseso ng Welding at Assembly
Maraming mga hindi kinakalawang na bakal na mga bahagi ng paghahagis ay nangangailangan ng pagsali o pagpupulong sa iba pang mga sangkap. Ang wastong mga pamamaraan ng hinang ay nagpapanatili ng paglaban sa kaagnasan at integridad ng mekanikal habang binabawasan ang mga depekto na apektado ng init.
5.1 Karaniwang Mga Paraan ng Welding
| Paraan ng Welding | Mga katangian | Mga Aplikasyon |
| Tig (GTAW) | Mataas na katumpakan, malinis na welds, mababang spatter | Manipis na may pader at katumpakan na mga bahagi |
| Mig (gmaw) | Mas mabilis na pag -aalis, katamtaman na katumpakan | Pangkalahatang Assemblies at makapal na mga seksyon |
| Paglaban ng welding | Walang tagapuno, mabilis, naisalokal na init | Maliliit na sangkap at paggawa ng masa |
6. Pag -iinspeksyon at kontrol ng kalidad
Matapos ang pagproseso, ang mga hindi kinakalawang na asero na paghahagis ay dapat suriin upang matiyak na natutugunan nila ang dimensional, ibabaw, at mga kinakailangan sa mekanikal. Ang hindi mapanirang pagsubok (NDT) ay madalas na ginagamit upang mapatunayan ang panloob na integridad at makita ang mga nakatagong mga depekto na dulot ng paghahagis o machining.
6.1 Karaniwang Mga Paraan ng Inspeksyon
- Dimensional inspeksyon gamit ang coordinate pagsukat machine (CMM) o calipers para sa pag -verify ng katumpakan.
- Ang mga inspeksyon sa visual at ibabaw upang makita ang mga bitak, porosity, o tapusin ang hindi pagkakapare -pareho.
- Ultrasonic, radiographic, o dye penetrant test para sa subsurface flaw detection.
7. Konklusyon: Pagpili ng tamang kumbinasyon ng pagproseso
Ang pagganap at hitsura ng mga hindi kinakalawang na bakal na mga bahagi ng paghahagis ay nakasalalay nang malaki sa mga pamamaraan ng post-processing. Tinitiyak ng machining ang dimensional na katumpakan, ang paggamot sa init ay nagpapalakas sa materyal, at ang pagtatapos ay nagpapabuti ng tibay at paglaban sa kaagnasan. Ang pagpili ng tamang kumbinasyon ng mga pamamaraang ito-batay sa uri ng haluang metal, mga kinakailangan sa aplikasyon, at mga target na gastos-ay sumasaklaw sa pangmatagalan, de-kalidad na mga sangkap ng cast na angkop para sa hinihingi na mga pang-industriya na kapaligiran.
