Ang paghahagis ay isa sa mga pinaka -karaniwang pamamaraan ng pagmamanupaktura na ginamit upang makabuo ng mga kumplikadong sangkap para sa mga industriya tulad ng automotiko, aerospace, makinarya, at konstruksyon. Kabilang sa mga malawak na ginagamit na materyales, ang aluminyo at bakal ay dalawang tanyag na pagpipilian. Habang ang dalawa ay maaaring itapon sa tumpak na mga hugis, may mga makabuluhang pagkakaiba sa mga pag -aari, aplikasyon, gastos, at mga proseso ng pagmamanupaktura. Ang pag -unawa sa mga pagkakaiba na ito ay mahalaga para sa mga inhinyero at tagagawa kapag pumipili ng tamang materyal para sa isang tiyak na aplikasyon.
1. Materyal na komposisyon at mga katangian
Mga bahagi ng paghahagis ng aluminyo
Ang paghahagis ng aluminyo ay nagsasangkot ng natutunaw na aluminyo o aluminyo na haluang metal at ibubuhos ang mga ito sa mga hulma upang mabuo ang mga sangkap. Ang mga pangunahing katangian ay kasama ang:
Magaan: Ang aluminyo ay may density ng humigit -kumulang na 2.7 g/cm³, na ginagawang mas magaan kaysa sa bakal.
Paglaban ng kaagnasan: Ang aluminyo ay natural na bumubuo ng isang proteksiyon na layer ng oxide, pagpapahusay ng paglaban sa kalawang at kaagnasan.
Magandang thermal conductivity: Ang aluminyo ay mahusay na naglalabas ng init, na ginagawang angkop para sa mga application ng heatsensitive.
Electrical conductivity: Ang aluminyo ay nagsasagawa ng kuryente na mas mahusay kaysa sa bakal, na maaaring maging kapaki -pakinabang sa mga elektrikal at elektronikong sangkap.
Katamtamang lakas: Habang ang mga haluang metal na aluminyo ay maaaring makamit ang makatuwirang lakas, sa pangkalahatan sila ay hindi gaanong malakas kaysa sa bakal, lalo na sa ilalim ng mga application na may mataas na bagay.
Mga casting ng bakal
Ang bakal na paghahagis ay nagsasangkot ng natutunaw na mga haluang metal na bakal o bakal at ibubuhos ang mga ito sa mga hulma. Ang mga pangunahing katangian ay kasama ang:
Mataas na lakas at katigasan: Ang bakal ay may mas mataas na lakas at tigas kaysa sa aluminyo, na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon ng heavyduty at highload.
Tibay: Ang mga casting ng bakal ay mas lumalaban sa pagsusuot, pagpapapangit, at epekto sa ilalim ng mabibigat na naglo -load.
Katamtamang Paglaban ng Kaagnasan: Ang bakal na carbon ay nangangailangan ng patong o paggamot sa ibabaw upang labanan ang kalawang; Ang hindi kinakalawang na asero ay nag -aalok ng mas mahusay na paglaban sa kaagnasan.
Mas mataas na density: Ang density ng bakal ay humigit -kumulang na 7.85 g/cm³, na ginagawang mas mabigat kaysa sa aluminyo, na maaaring maging pagsasaalang -alang sa mga disenyo ng weightsensitive.
2. Mga pagkakaiba sa proseso ng pagmamanupaktura
Proseso ng paghahagis ng aluminyo
Ang aluminyo ay medyo madaling palayasin dahil sa mas mababang punto ng pagtunaw nito (\ ~ 660 ° C) kumpara sa bakal. Ang mga karaniwang pamamaraan ng paghahagis ng aluminyo ay kasama ang:
Die Casting: Highpressure injection ng tinunaw na aluminyo sa mga hulma, na angkop para sa paggawa ng highvolume na may mahusay na pagtatapos ng ibabaw.
Sand casting: Ang tinunaw na aluminyo ay ibinubuhos sa mga hulma ng buhangin, mainam para sa malaki, kumplikadong mga bahagi sa mas maliit na pagpapatakbo ng produksyon.
Permanenteng paghahagis ng amag: Gumagamit ng magagamit muli na mga hulma ng metal para sa produksiyon ng mediumvolume, na nag -aalok ng mas mahusay na katumpakan ng dimensional kaysa sa paghahagis ng buhangin.
Proseso ng Paghahagis ng Bakal
Ang bakal ay may mas mataas na punto ng pagtunaw (\ ~ 1370-1515 ° C), na ginagawang mas maraming enerhiya ang paghahagis ng bakal. Karaniwang mga pamamaraan ng paghahagis ng bakal ay kasama ang:
Sand casting: Karaniwan para sa bakal dahil sa kakayahang umangkop para sa mga malalaki at kumplikadong mga sangkap.
Ang paghahagis ng pamumuhunan: Gumagawa ng lubos na detalyadong mga sangkap ng bakal ngunit mas mahal.
Die casting para sa bakal: Bihirang ginagamit dahil sa mataas na temperatura ng pagtunaw, ngunit umiiral ang ilang mga dalubhasang pamamaraan ng highpressure.
Dahil sa mas mataas na punto ng pagtunaw, ang bakal na paghahagis ay nangangailangan ng mas matatag na kagamitan, mas matagal na oras ng pag -ikot, at mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya.
3. Mga pagsasaalang -alang sa timbang
Ang isa sa mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng aluminyo at bakal na paghahagis ay ang timbang:
Aluminyo: Magaan at perpekto para sa mga aplikasyon kung saan kritikal ang pagbawas ng timbang, tulad ng aerospace, mga bahagi ng automotiko, at mga portable na aparato.
Bakal: Malakas ngunit malakas, angkop para sa mga sangkap na istruktura, makinarya, at mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na kapasidad ng pag -load.
Ang pagkakaiba ng timbang ay maaaring makaimpluwensya sa mga pagpipilian sa disenyo, mga gastos sa pagpapadala, at kahusayan ng enerhiya sa mga aplikasyon ng pagtatapos.
4. Lakas at tibay
Mga bahagi ng paghahagis ng aluminyo: Katamtamang lakas, madalas na sapat para sa mga application ng mediumload. Ang mga ito ay mas madaling kapitan ng pagpapapangit sa ilalim ng matinding stress. Ang mga paggamot sa ibabaw at alloying ay maaaring mapabuti ang lakas.
Mga castings ng bakal: higit na lakas at paglaban sa pagsusuot, na may kakayahang may mataas na mataas na naglo -load, epekto, at malupit na mga kapaligiran. Tamang -tama para sa pang -industriya na makinarya, mabibigat na sasakyan, at mga sangkap na istruktura.
5. Paglaban sa Corrosion
Ang aluminyo ay natural na lumalaban sa kaagnasan dahil sa layer ng oxide nito, na ginagawang angkop para sa mga panlabas o mahalumigmig na kapaligiran nang walang karagdagang patong. Ang bakal ay nangangailangan ng paggamot - tulad ng galvanizing, pagpipinta, o paggamit ng hindi kinakalawang na asero - upang mabisang pigilan ang kaagnasan. Sa mga application na nakalantad sa kahalumigmigan o kemikal, ang aluminyo ay maaaring magkaroon ng isang malinaw na kalamangan maliban kung ginagamit ang hindi kinakalawang na asero.
6. Mga pagsasaalang -alang sa gastos
Mga casting ng aluminyo: Karaniwan ang mas mababang gastos sa materyal kaysa sa bakal para sa mga magaan na bahagi, ngunit ang mga dalubhasang haluang metal o highprecision die casting ay maaaring dagdagan ang presyo. Ang pagkonsumo ng enerhiya ay mas mababa dahil sa mas mababang punto ng pagtunaw.
Mga casting ng bakal: Ang mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya para sa pagtunaw, at kinakailangan ang mas matatag na kagamitan. Ang raw na gastos sa materyal ay nag -iiba depende sa grade grade, na may hindi kinakalawang na asero na mas mahal.
Sa huli, ang pagpili ay nakasalalay sa lakas ng pagbabalanse, timbang, paglaban sa kaagnasan, at mga gastos sa paggawa.
7. Karaniwang mga aplikasyon
Mga bahagi ng paghahagis ng aluminyo
Mga sangkap ng automotive engine, mga kaso ng paghahatid, at mga bahagi ng katawan
Mga sangkap ng aerospace para sa sasakyang panghimpapawid at drone
Ang mga heat sink, housings, at mga sangkap ng elektronika
Magaan na mga bahagi ng makinarya
Mga casting ng bakal
Malakas na mga bahagi ng makinarya (mga gearbox, frame, shaft)
Mga sangkap na istruktura sa konstruksyon
Pang -industriya na mga balbula, bomba, at pindutin ang mga bahagi
Highload automotive at riles ng tren
Mga bahagi ng paghahagis ng aluminyo At ang mga casting ng bakal ay naghahain ng iba't ibang mga pangangailangan sa pagmamanupaktura. Nag -aalok ang aluminyo ng magaan, corrosionresistant, at thermally conductive na mga bahagi na angkop para sa aerospace, automotive, at electronics application. Ang mga casting ng bakal ay nagbibigay ng mas mataas na lakas, paglaban sa pagsusuot, at kapasidad ng pag -load, na ginagawang perpekto para sa mabibigat na makinarya, mga aplikasyon ng istruktura, at mga kapaligiran na may mataas na kapaligiran.
Ang pagpili sa pagitan ng aluminyo at bakal na paghahagis ay nangangailangan ng maingat na pagsasaalang -alang ng timbang, lakas, paglaban sa kaagnasan, pamamaraan ng paggawa, at gastos. Sa maraming mga modernong aplikasyon, ang mga taga -disenyo ay madalas na pinagsama ang parehong mga materyales na madiskarteng upang ma -optimize ang pagganap, tibay, at kahusayan.
