Ang kontrol sa proseso ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa kontrol ng kalidad ng mga bahagi ng paghahagis ng tanso . Sa pamamagitan ng pagsubaybay at pamamahala sa iba't ibang mga parameter sa buong proseso ng paghahagis, matitiyak ng mga tagagawa na ang mga huling produkto ay nakakatugon sa mga tinukoy na pamantayan at mga kinakailangan sa pagganap.
Ang epektibong kontrol sa proseso ay kinabibilangan ng patuloy na pagsubaybay sa mga kritikal na parameter sa panahon ng paghahagis, tulad ng:
Ang pagpapanatili ng tamang temperatura ng pagkatunaw at pagbuhos ay mahalaga para sa pagkamit ng pinakamainam na pagkalikido at pagliit ng mga depekto. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, maaari itong humantong sa labis na oksihenasyon o mga pagbabago sa komposisyon ng haluang metal. Kung masyadong mababa, maaari itong magresulta sa hindi magandang pagpuno ng amag at mas mataas na mga depekto tulad ng malamig na pagsara.
Ang bilis ng pagbuhos ng tinunaw na tanso sa molde ay nakakaapekto sa kung gaano kahusay ang pagpuno ng materyal sa lukab at maaaring maka-impluwensya sa pagbuo ng mga depekto tulad ng mga air pocket at turbulence. Ang kinokontrol na mga diskarte sa pagbuhos ay nakakatulong na matiyak ang pare-parehong pagpuno at mabawasan ang panganib ng mga depekto sa ibabaw.
Ang kontrol sa proseso ay mahalaga sa pagtukoy at pagpapagaan ng mga potensyal na depekto sa maagang yugto ng produksyon:
Ang paggamit ng mga sensor at data acquisition system ay nagbibigay-daan para sa real-time na pagsubaybay ng mga parameter. Ang anumang mga paglihis mula sa paunang-natukoy na mga setting ay maaaring mag-trigger ng mga alarma, na mag-udyok ng mga agarang pagwawasto bago mangyari ang mga depekto.
Ang pagpapatupad ng mga mekanismo ng feedback ay nagbibigay-daan sa mga manufacturer na dynamic na ayusin ang mga parameter batay sa real-time na data. Halimbawa, kung ang mga pagbabago sa temperatura ay nakita, ang mga pagsasaayos ay maaaring gawin sa mga elemento ng pag-init o pagbuhos ng mga proseso upang mapanatili ang pinakamainam na mga kondisyon.
Ang pagtiyak ng pagkakapare-pareho sa mga batch ng produksyon ay mahalaga para matugunan ang mga pamantayan ng kalidad:
Ang pagtatatag at pagsunod sa mga SOP ay nakakatulong na mapanatili ang pagkakapareho sa mga proseso. Tinitiyak ng mga operator ng pagsasanay na sundin ang mga pamamaraang ito na ang bawat paghahagis ay ginawa sa ilalim ng parehong mga kondisyon, na binabawasan ang pagkakaiba-iba.
Ang paggamit ng mga diskarte ng SPC ay nakakatulong sa pag-analisa ng proseso ng data upang matukoy ang mga uso at pagkakaiba-iba. Sa pamamagitan ng paglalapat ng mga istatistikal na pamamaraan, maaaring mahulaan ng mga tagagawa ang mga potensyal na isyu at magpatupad ng mga hakbang sa pag-iwas bago sila makaapekto sa kalidad ng produkto.
Ang komprehensibong dokumentasyon ay isang mahalagang aspeto ng kontrol sa proseso:
Ang pag-iingat ng mga detalyadong talaan ng mga parameter ng proseso, mga katangian ng materyal, at mga kondisyon sa kapaligiran ay nagbibigay-daan para sa masusing traceability. Sa kaso ng mga isyu sa kalidad, maaaring suriin ng mga tagagawa ang makasaysayang data upang matukoy ang mga sanhi at magpatupad ng mga pagwawasto.
Ang mga regular na pag-audit ng mga hakbang sa pagkontrol sa proseso ay tinitiyak ang pagsunod sa mga pamantayan ng kalidad. Nakakatulong ang mga pag-audit na ito na masuri ang pagiging epektibo ng mga kasalukuyang kasanayan at tukuyin ang mga lugar para sa pagpapabuti.
Ang kontrol sa proseso ay madalas na isinama sa mas malawak na mga sistema ng pamamahala ng kalidad (QMS):
Ang pag-align ng mga pagsusumikap sa pagkontrol ng proseso sa mga pamantayan ng ISO (hal., ISO 9001) ay nagpapaunlad ng kultura ng kalidad sa loob ng organisasyon. Tinitiyak ng pagsasamang ito na ang kontrol sa proseso ay hindi lamang nakakatulong sa kalidad ng produkto kundi pati na rin sa pangkalahatang kahusayan sa pagpapatakbo.
Sinusuportahan ng kontrol sa proseso ang mga inisyatiba tulad ng Six Sigma o Lean Manufacturing, na nakatuon sa pagbawas ng basura at pagpapabuti ng kalidad. Sa pamamagitan ng patuloy na pagsusuri at pagpino ng mga proseso, mapapahusay ng mga tagagawa ang pagkakapare-pareho at pagganap ng produkto sa paglipas ng panahon.
Kahit na pagkatapos ng pag-cast, ang kontrol sa proseso ay patuloy na gumaganap ng isang papel sa pagtiyak ng kalidad:
Ang pagkontrol sa mga rate ng paglamig at pagsubaybay sa mga pattern ng solidification ay maaaring makatulong na maiwasan ang mga depekto gaya ng crack o warping. Ang mga pamamaraan tulad ng thermal imaging ay maaaring gamitin upang obserbahan ang mga distribusyon ng temperatura.
Pagkatapos ng paghahagis, ang pagsasagawa ng mga inspeksyon at pagsusuri (tulad ng hindi mapanirang pagsubok) ay tinitiyak na ang anumang mga depekto na maaaring nabuo sa panahon ng paglamig o solidification ay natukoy at natugunan bago ang mga piyesa ay naihatid sa mga customer.
Ang kontrol sa proseso ay mahalaga sa kontrol ng kalidad ng mga bahagi ng paghahagis ng tanso. Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga kritikal na parameter, pag-iwas sa mga depekto, pagtiyak ng pare-pareho, pagpapanatili ng masusing dokumentasyon, at pagsasama sa mga sistema ng pamamahala ng kalidad, ang mga tagagawa ay maaaring makabuluhang mapahusay ang kalidad ng kanilang mga produkto. Ang epektibong kontrol sa proseso ay hindi lamang humahantong sa pinahusay na pagganap at pagiging maaasahan ng mga bahagi ng copper casting ngunit pinalalakas din ang isang kultura ng patuloy na pagpapabuti sa loob ng organisasyon, na sa huli ay nag-aambag sa higit na kasiyahan ng customer at competitive na kalamangan sa marketplace.
