Ang oras at rate ng solidification ay mga kritikal na aspeto ng disenyo ng paglamig at solidification ng mga bahagi ng paghahagis ng aluminyo dahil sila ay direktang nakakaimpluwensya sa kalidad, mekanikal na katangian, at integridad ng panghuling paghahagis. Narito kung bakit mahalaga ang mga salik na ito:
Ang bilis ng paglamig at pag-solid ng aluminyo ay nakakaapekto sa laki ng butil ng materyal. Ang mas mabilis na mga rate ng paglamig ay karaniwang gumagawa ng mas pinong mga butil, na maaaring mapabuti ang lakas at tibay ng paghahagis. Sa kabaligtaran, ang mas mabagal na rate ng paglamig ay maaaring magresulta sa mas magaspang na butil, na maaaring mabawasan ang mga katangiang ito.
Ang wastong kontrol sa oras ng solidification ay nakakatulong na mabawasan ang mga depektong nauugnay sa pag-urong. Kung masyadong mabilis ang solidification, maaari nitong bitag ang mga gas sa loob ng metal, na humahantong sa porosity. Sa kabaligtaran, kung ito ay nangyayari nang masyadong mabagal, ang labis na pag-urong ay maaaring lumikha ng mga void o bitak. Ang mabagal na solidification rate ay maaaring humantong sa mainit na pagkapunit, isang depekto na dulot ng thermal stress habang ang materyal ay lumipat mula sa likido patungo sa solid. Ang pagkontrol sa rate ng solidification ay maaaring makatulong na mabawasan ang posibilidad ng isyung ito.
Ang hindi pantay na rate ng paglamig ay maaaring lumikha ng mga thermal gradient sa loob ng casting, na humahantong sa mga natitirang stress, warping, at cracking. Sa pamamagitan ng maingat na pamamahala sa oras ng solidification, ang proseso ng paglamig ay maaaring gawing mas pare-pareho, na pinapaliit ang mga isyung ito. Tinitiyak ng pare-parehong paglamig at solidification na ang buong cast ay lumalamig sa parehong bilis, na nagreresulta sa pare-parehong mga mekanikal na katangian at binabawasan ang posibilidad ng mga depekto sa iba't ibang seksyon ng ang bahagi.
Ang mga mekanikal na katangian ng aluminyo, tulad ng tensile strength, hardness, at ductility, ay naiimpluwensyahan ng cooling rate. Makakatulong ang pag-optimize sa oras ng solidification na makamit ang ninanais na balanse ng mga katangiang ito para sa partikular na aplikasyon. Nakakaapekto rin ang solidification rate kung paano tumutugon ang casting sa mga kasunod na heat treatment, gaya ng annealing o pagtanda. Maaaring i-set up ng wastong solidification ang casting upang makamit ang mas mahusay na mga resulta sa panahon ng mga paggamot na ito.
Kung masyadong mabilis na tumigas ang metal, maaaring hindi nito ganap na mapuno ang amag, na humahantong sa hindi kumpleto o mali ang hugis ng mga casting. Tinitiyak ng pagkontrol sa oras ng solidification na ang tunaw na aluminyo ay maaaring dumaloy nang maayos sa lahat ng bahagi ng amag bago ito magsimulang tumigas. Ang isang kontroladong bilis ng paglamig ay maaaring mabawasan ang turbulence sa tinunaw na metal, na kung hindi man ay maaaring humantong sa mga depekto tulad ng gas entrapment at mga iregularidad sa ibabaw.
Ang solidification rate ay maaaring makaapekto sa machinability ng casting. Halimbawa, ang mga casting na may mas pinong istraktura ng butil na ginawa ng mas mabilis na solidification ay maaaring mas madaling i-machine na may mas mahusay na surface finish. kung saan ay apektado ng solidification time at rate.
Sa pamamagitan ng pag-optimize ng oras ng solidification, ang kabuuang oras ng ikot ng produksyon ay maaaring mabawasan, pagpapabuti ng kahusayan sa pagmamanupaktura at throughput. Ang epektibong kontrol sa solidification ay maaaring mabawasan ang basura at muling paggawa, na humahantong sa mas mahusay na paggamit ng mga materyales at mas mababang gastos sa produksyon.
Nagkakaroon ng mga natitirang stress dahil sa differential cooling rate sa iba't ibang seksyon ng casting. Ang wastong pamamahala sa solidification rate ay maaaring mabawasan ang mga stress na ito, na humahantong sa isang mas matatag at matibay na paghahagis.
Isinasaalang-alang ang oras at bilis ng solidification ay mahalaga sa disenyo ng mga bahagi ng paghahagis ng aluminyo upang matiyak ang mataas na kalidad, walang depekto na mga paghahagis na may kanais-nais na mga mekanikal na katangian. Ang wastong kontrol sa mga salik na ito ay humahantong sa mas mahusay na integridad ng istruktura, pinahusay na pagganap, at mas mahusay na mga proseso ng pagmamanupaktura.
