Hindi kinakalawang na mga bahagi ng paghahagis ng bakal Maaaring masira talaga kapag nakalantad sa malupit na mga kapaligiran (tulad ng mataas na temperatura, malakas na kaagnasan, matinding panahon, atbp.) Sa loob ng mahabang panahon. Bagaman ang hindi kinakalawang na asero mismo ay may malakas na paglaban sa kaagnasan at paglaban ng mataas na temperatura, ang tibay nito ay apektado pa rin ng maraming mga kadahilanan. Ang mga sumusunod ay ilang mga kadahilanan at mekanismo na maaaring magdulot ng pinsala sa hindi kinakalawang na mga bahagi ng paghahagis ng bakal:
1. Ang impluwensya ng kinakailangang kapaligiran
Ang kaagnasan ng klorido: Kung ang mga hindi kinakalawang na asero na paghahagis ng mga bahagi ay nakalantad sa mga kapaligiran na naglalaman ng klorin (tulad ng mga karagatan, halaman ng kemikal, atbp.) Sa mahabang panahon, ang mga klorido ay magsusulong ng pag-crack ng kaagnasan ng stress (SCC). Kahit na para sa hindi kinakalawang na asero, ang ilang mga uri (tulad ng 304 hindi kinakalawang na asero) ay madaling kapitan ng kaagnasan sa mga naturang kapaligiran, lalo na kung umiiral ang stress.
Ang kaagnasan ng Acid at Alkali: Sa malakas na acid o alkali na kapaligiran, lalo na kung nakalantad sa loob ng mahabang panahon, ang naisalokal na kaagnasan (tulad ng pag -pitting at kaagnasan ng crevice) ay maaaring makaapekto sa integridad ng hindi kinakalawang na asero castings. Ang mga reaksyon ng kemikal sa mataas na temperatura ay maaari ring maging sanhi ng rate ng kaagnasan upang mapabilis.
Ang kaagnasan ng oksihenasyon: Sa mga mataas na temperatura ng kapaligiran (tulad ng mga boiler, gas turbines, atbp.), Ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring mag -oxidize, na nagreresulta sa pagbuo ng isang layer ng oxide, na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw at tibay. Lalo na kapag nakalantad sa hangin sa mataas na temperatura, ang proseso ng oksihenasyon ay tumindi, na maaaring maging sanhi ng pag -agos, discolored o mawala ang ibabaw nito.
2. Mga epekto ng mataas na temperatura
Creep: Ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring gumapang sa mataas na temperatura ng mga kapaligiran, lalo na kung lumampas ito sa temperatura ng limitasyon ng serbisyo ng hindi kinakalawang na asero (karaniwang 800 ° C hanggang 1000 ° C). Ang Creep ay ang proseso kung saan ang isang metal ay unti-unting sumasailalim sa pagpapapangit ng plastik sa ilalim ng pangmatagalang pagkakalantad sa mataas na temperatura at stress. Ang pagpapapangit na ito ay nagdudulot ng pagpapapangit ng paghahagis, konsentrasyon ng stress, at maaaring maging sanhi ng pag -crack ng pagkapagod.
Thermal pagkapagod: Ang pagkapagod ng thermal ay maaaring mangyari kung ang hindi kinakalawang na asero na paghahagis ng mga bahagi ay nakakaranas ng madalas na pagbabago ng temperatura (tulad ng mabilis na paglamig mula sa mataas na temperatura hanggang sa mababang temperatura). Ang nasabing paulit -ulit na mga pagbabago sa temperatura ay maaaring maging sanhi ng microcracks sa metal, na maaaring sa huli ay maging sanhi ng pag -crack o pagkabigo ng paghahagis.
Thermal cracking: Sa panahon ng proseso ng paghahagis, kung ang rate ng paglamig ay hindi pantay o napakabilis, maaaring maging sanhi ito ng pagbuo ng mga thermal bitak. Ang mga bitak na ito ay unti -unting mapalawak at makakaapekto sa integridad ng istruktura ng bahagi kapag nakalantad sa mataas na temperatura sa loob ng mahabang panahon.
3. Mekanikal na stress at pagkapagod
Stress Corrosion Cracking (SCC): Tulad ng nabanggit kanina, ang hindi kinakalawang na asero castings ay maaaring makaranas ng pag -crack ng kaagnasan ng stress kapag nakalantad sa stress at corrosive na kapaligiran sa mahabang panahon. Kahit na ang hindi kinakalawang na asero na may malakas na paglaban sa kaagnasan ay maaaring mag -crack sa ilalim ng pinagsamang pagkilos ng mataas na temperatura at media ng kemikal kapag sumailalim sa panlabas na mga mekanikal na naglo -load o panloob na mga stress sa loob ng mahabang panahon.
Pagkapagod ng pagkapagod: Ang pangmatagalang mekanikal na naglo-load, lalo na ang mga cyclic load o alternating load, ay maaaring humantong sa hitsura ng mga bitak na pagkapagod. Bagaman ang hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na paglaban sa pagkapagod, ang high-intensity na pangmatagalang alternating na naglo-load (tulad ng mga aplikasyon sa mga patlang ng automotiko at aviation) ay maaari pa ring maging sanhi ng pagbuo ng mga bitak at sa huli ay magdulot ng pagkalagot.
4. Surface pinsala at pagsusuot
Mekanikal na pagsusuot: Sa mga high-friction at high-pressure environment, ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero castings ay maaaring magdusa mula sa pagsusuot, lalo na ang mga castings na ginagamit sa mga gumagalaw na bahagi (tulad ng mga bomba na katawan, balbula, atbp.). Ang pangmatagalang alitan ay maaaring maging sanhi ng pagkapagod sa ibabaw at pagkawala ng mga materyales na metal, sa gayon ay nagpapahina sa istruktura ng istruktura ng mga bahagi.
Epekto at pagbangga: Kung ang hindi kinakalawang na asero na paghahagis ay nakalantad sa mga kapaligiran na may malaking epekto o banggaan, maaari silang mag -crack o depression sa ibabaw, lalo na sa ilalim ng mababang temperatura o malutong na mga kondisyon.
5. Mga Pollutant sa Kapaligiran
Pag -aalis ng polusyon: Sa ilang mga pang -industriya na kapaligiran, ang mga pollutant tulad ng pang -industriya na usok, acid mist, at salt mist ay maaaring sumunod sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero. Kung hindi sila nalinis at ginagamot sa loob ng mahabang panahon, ang mga pollutant na ito ay maaaring maging sanhi ng lokal na kaagnasan, masira ang ibabaw, at nakakaapekto sa hitsura at tibay nito.
Sulfide at ammonia sa hangin: Kapag ang mga gas na ito ay gumanti sa hindi kinakalawang na asero, maaari silang bumuo ng isang pelikula sa ibabaw, na nagiging sanhi ng kaagnasan. Lalo na sa mga pang-industriya na kapaligiran, ang pangmatagalang pagkakalantad sa mga gas na ito ay mapabilis ang proseso ng kaagnasan.
Paano mapapabuti ang tibay ng hindi kinakalawang na asero na paghahagis ng mga bahagi sa malupit na mga kapaligiran?
Piliin ang tamang materyal: Ang iba't ibang uri ng hindi kinakalawang na asero na haluang metal ay may iba't ibang paglaban sa kaagnasan. Halimbawa, ang 316 hindi kinakalawang na asero ay may mas malakas na pagtutol sa kaagnasan ng klorido kaysa sa 304 hindi kinakalawang na asero; ** Duplex hindi kinakalawang na asero ** gumaganap nang maayos sa mataas na temperatura at kinakaing unti -unting mga kapaligiran at angkop para sa mga espesyal na aplikasyon tulad ng kemikal at dagat.
Paggamot sa ibabaw: Ang paggamot sa ibabaw ng mga castings (tulad ng electroplating, passivation, at pag -spray) ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kanilang paglaban sa kaagnasan at paglaban sa pagsusuot, lalo na sa kaagnasan ng kemikal o mataas na temperatura ng kapaligiran. Ang paggamot sa passivation ay maaaring bumuo ng isang matatag na film na passivation upang mabawasan ang paglitaw ng kaagnasan.
Proseso ng Paggamot sa Pag -init: Sa pamamagitan ng naaangkop na mga proseso ng paggamot sa init, tulad ng pagsusubo at paggamot sa solusyon, ang paglaban ng kaagnasan, lakas at katigasan ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring mapabuti, at ang paglitaw ng mga bitak, thermal pagkapagod at iba pang mga problema ay maaaring mabawasan.
Regular na pagpapanatili at inspeksyon: Regular na suriin ang kondisyon ng ibabaw ng hindi kinakalawang na asero na paghahagis, alisin ang mga pollutant sa oras, malinis at mapanatili ang mga ito, iwasan ang akumulasyon ng mga kinakaing unti -unting sangkap, at bawasan ang kaagnasan at pagsusuot.
Maiiwasan ang konsentrasyon ng stress: Sa panahon ng proseso ng disenyo at pagmamanupaktura, tiyakin na ang istraktura ng paghahagis ay walang labis na konsentrasyon ng stress, maiwasan ang labis na lokal na stress, at sa gayon mabawasan ang panganib ng pag -crack ng kaagnasan ng stress.
Ang mga hindi kinakalawang na bakal na mga bahagi ng paghahagis ay maaaring masira kapag nakalantad sa malupit na mga kapaligiran sa loob ng mahabang panahon, lalo na sa ilalim ng pinagsamang epekto ng mataas na temperatura, kinakaing unti -unting mga sangkap, mekanikal na stress at iba pang mga kadahilanan. Upang mapagbuti ang tibay nito sa kapaligiran na ito, ang paglitaw ng pinsala ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagpili ng mga naaangkop na materyales, paggamot sa ibabaw, mga proseso ng paggamot sa init at regular na pagpapanatili upang matiyak ang pangmatagalang pagiging maaasahan at katatagan ng pagganap ng hindi kinakalawang na asero castings.
