1. Partikular na Isyu ng Undercasting
Ang undercasting, na kilala rin bilang hindi kumpletong pagpuno o hindi malinaw na mga contour, ay nagpapakita bilang hindi kumpletong pagpuno ng ilang bahagi ng aluminum alloy die-castings pagkatapos ng pagbubukas ng amag, na humahantong sa mga isyu tulad ng mga depresyon, manipis na pader, o mga nakalantad na pagpasok. Ang ganitong mga depekto ay maaaring makompromiso ang aesthetics ng produkto, functionality, at kaligtasan.
2. Sanhi
Mahinang Pagkalikido ng Aluminum Liquid: Ang mataas na nilalaman ng gas at oksihenasyon sa likidong aluminyo ay nagbabawas sa pagkadaloy nito, na pumipigil sa kumpletong pagpuno ng lukab ng amag.
Hindi magandang Disenyo ng Casting System: Ang maliit na cross-sectional area ng gating system o masyadong mabagal na bilis ng casting ay humahadlang sa daloy ng metal, na humahadlang sa pag-abot nito sa lahat ng sulok ng molde sa oras.
Hindi Sapat na Pagbubuhos: Ang hindi mahusay na pagbuga ng mga gas mula sa lukab ng amag ay lumilikha ng mga air pocket, na humahadlang sa daloy ng metal at pagpuno ng lukab.
Hindi Wastong Temperatura ng Mould: Ang mababang temperatura ng amag ay nagdudulot ng mabilis na paglamig ng metal na likido kapag nadikit, na nagpapababa ng flowability. Ang sobrang mataas na temperatura ng amag ay maaaring maagang patigasin ang metal sa loob ng amag, na nakakaapekto rin sa pagpuno.
Hindi Sapat na Bilis at Presyon ng Pag-iniksyon: Ang mabagal na bilis ng pag-iniksyon o hindi sapat na presyon ay hindi maaaring madaig ang paglaban sa daloy, na nagreresulta sa hindi sapat na pagpuno sa lukab ng amag.
3. Mga Solusyon
Pagpapahusay ng Aluminum Liquid Flowability:
Pinuhin at i-skim ang aluminum liquid upang maalis ang mga gas at oxide.
Pataasin ang temperatura ng pagbuhos at paghulma nang naaangkop upang mapabuti ang pagkalikido ng metal.
I-optimize ang komposisyon ng haluang metal sa pamamagitan ng pagpili ng mga aluminyo na haluang metal na may mas mahusay na mga katangian ng daloy.
Pag-optimize ng Casting System:
Palakihin ang cross-sectional area ng mga panloob na gate upang mabawasan ang resistensya ng daloy.
Idisenyo ang sistema ng paghahagis upang matiyak ang makinis na daloy ng metal sa lukab ng amag.
Pahusayin ang bilis ng paghahagis upang mapadali ang mabilis na pagpuno sa lukab ng amag.
Pagpapabuti ng mga Kondisyon sa Pagpapalabas ng hangin:
Isama ang mga puwang ng vent o mga butas sa mga lukab ng amag upang maalis kaagad ang mga gas.
I-verify ang pagbubuklod ng amag upang maiwasan ang mga panlabas na gas na pumasok sa mga cavity.
Pagkontrol sa Temperatura ng Mould:
Painitin at panatilihin ang mga temperatura ng amag gamit ang kagamitan sa pagkontrol ng temperatura sa loob ng angkop na mga saklaw.
Ayusin ang pamamahagi ng temperatura ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa bahagi upang maiwasan ang lokal na overheating o paglamig.
Pagtaas ng Bilis at Presyon ng Pag-iniksyon:
Ayusin ang bilis ng pag-iniksyon at mga parameter ng presyon batay sa istraktura ng paghahagis at mga katangian ng haluang metal.
Tiyakin ang matatag at maaasahang performance ng mga injection machine upang makapagbigay ng sapat na puwersa at bilis.
Pag-optimize ng Disenyo ng Produkto:
Isaalang-alang ang flowability ng materyal at mga kondisyon ng pagpuno sa panahon ng disenyo ng produkto.
I-optimize ang die-casting na istraktura at disenyo ng kapal ng pader upang maiwasan ang mga hindi kumpletong lugar ng pagpuno.
Pagpapahusay ng Pagpapanatili ng Amag:
Regular na linisin at panatilihin ang mga amag upang matiyak na makinis at hindi nasisira ang mga ibabaw ng amag.
I-verify ang katumpakan ng sealing ng amag at pagpoposisyon upang matugunan ang mga kinakailangan.
