Sa kemikal, enerhiya, paggawa ng barko at mga industriya ng pagmamanupaktura ng mataas na temperatura, Hindi kinakalawang na mga bahagi ng paghahagis ng bakal ay malawakang ginagamit sa mga pangunahing bahagi tulad ng mga balbula, pump housings, at mga konektor ng pipe. Ang mga bahaging ito ay madalas na kailangan upang gumana nang mahabang panahon sa malupit na mga kapaligiran kung saan ang mataas na temperatura, mataas na presyon at kinakaing unti -unting media ay magkakasabay. Samakatuwid, kung paano makamit ang dalawahang garantiya ng mataas na lakas at paglaban ng kaagnasan sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng temperatura ay naging isang pangunahing isyu sa disenyo at pagpili ng mga hindi kinakalawang na asero na paghahagis.
1. Ang pagpili ng materyal ay tumutukoy sa batayan ng pagganap
Ang dahilan kung bakit ang hindi kinakalawang na asero castings ay maaaring mapanatili ang mahusay na pagganap sa mataas na temperatura ay malapit na nauugnay sa haluang metal na ginamit. Ang mga karaniwang high-temperatura na hindi kinakalawang na steel ay kasama ang:
Austenitic hindi kinakalawang na asero (tulad ng CF8C, 316 cast): ay may mahusay na paglaban sa oksihenasyon at paglaban ng kilabot, na angkop para sa mga kondisyon ng pagtatrabaho sa itaas ng 600 ℃;
Duplex hindi kinakalawang na asero (tulad ng CD3MN): ay may parehong mataas na lakas at paglaban ng corrosion ng klorido, na angkop para sa kapaligiran ng dagat at kagamitan sa kemikal;
Ferritic/martensitic hindi kinakalawang na asero (tulad ng 410SCA): Bagaman ang pagtutol ng kaagnasan ay bahagyang mas mababa sa austenite, mayroon itong mataas na lakas at mababang gastos, at gumaganap nang maayos sa daluyan at mababang temperatura at mataas na temperatura ng mga seksyon.
Sa pamamagitan ng rasyonal na pagpili ng mga uri ng haluang metal at pag -optimize ng nilalaman ng mga elemento tulad ng carbon, nikel, chromium, at molybdenum, ang paglaban ng oksihenasyon at paglaban ng kaagnasan sa mataas na temperatura ay maaaring mapabuti habang tinitiyak ang lakas ng tensyon.
2. Pag -optimize ng istraktura ng organisasyon sa pamamagitan ng proseso ng paghahagis
Ang pagganap ng hindi kinakalawang na asero castings ay nakasalalay hindi lamang sa materyal mismo, kundi pati na rin sa proseso ng paghahagis. Ang modernong katumpakan na paghahagis at teknolohiya ng paghahagis ng buhangin ay maaaring mapabuti ang pagganap ng mataas na temperatura sa mga sumusunod na paraan:
Control ng smelting: gamit ang vacuum induction melting o electroslag remelting na teknolohiya upang mabawasan ang mga pagkakasama at pagbutihin ang kadalisayan ng metal;
Ang pagpipino ng butil: Pagdaragdag ng mga elemento ng bakas tulad ng titanium at niobium upang pinuhin ang istraktura ng butil at mapahusay ang paglaban sa pagpapapangit ng mataas na temperatura;
Pagpapalakas ng Paggamot sa Pag -init: Pagpapabuti ng microstructure sa pamamagitan ng paggamot sa paggamot sa paggamot sa paggamot, pagpapabuti ng lakas at katatagan ng paglaban sa kaagnasan;
Paggamot sa ibabaw: Tulad ng sandblasting, passivation, buli at iba pang mga proseso upang mapahusay ang density ng ibabaw at mabawasan ang mga panimulang punto ng kaagnasan.
Ang mga prosesong ito ay nangangahulugang magtulungan upang paganahin ang hindi kinakalawang na asero na paghahagis upang mapanatili ang mahusay na mga katangian ng mekanikal at katatagan ng kemikal sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura.
3. Ang istrukturang disenyo na inangkop sa mga kondisyon ng mataas na temperatura
Bilang karagdagan sa mga materyales at proseso, ang geometric na disenyo ng mga castings ay direktang nakakaapekto sa kanilang pagganap ng serbisyo sa ilalim ng mataas na temperatura:
Mga Ribs ng Reinforcement at Suporta sa Suporta: Pagbutihin ang pangkalahatang katigasan at maiwasan ang pagpapapangit o konsentrasyon ng stress dahil sa pagpapalawak ng thermal;
Pag -optimize ng Channel ng Daloy: Bawasan ang paglaban ng daluyan ng daloy at bawasan ang panganib ng lokal na pagguho at kaagnasan;
Ang pagkontrol ng katumpakan ng mga flanges at sealing ibabaw: tiyakin na masikip na koneksyon sa mataas na temperatura upang maiwasan ang kaagnasan o pagkabigo na dulot ng pagtagas;
Reserve thermal expansion gap: maiwasan ang jamming o pag -crack na sanhi ng mga pagbabago sa temperatura.
Ang mga pagsasaalang -alang sa disenyo na ito ay nagbibigay -daan sa hindi kinakalawang na asero castings na hindi lamang makatiis sa mga pisikal na hamon na dinala ng mataas na temperatura, ngunit epektibong pigilan din ang pagguho ng kemikal.
Ang dahilan kung bakit ang mga hindi kinakalawang na asero na paghahagis ay maaaring makamit ang pagkakaisa ng mataas na lakas at paglaban ng kaagnasan sa ilalim ng mataas na temperatura ng kapaligiran ay dahil sa kanilang pagpili ng materyal na pang -agham, advanced na teknolohiya ng paghahagis at makatwirang disenyo ng istruktura. Hindi lamang ito nakakatugon sa mga pangunahing kinakailangan ng mga mekanikal na katangian sa ilalim ng matinding mga kondisyon sa pagtatrabaho, ngunit nagpapakita rin ng mahusay na kakayahang umangkop sa proteksyon ng kaagnasan ng kemikal.
Sa pag-unlad ng teknolohiyang mataas na temperatura ng engineering, ang hindi kinakalawang na asero castings ay gagampanan ng isang mas mahalagang papel sa pag-iingat ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran, intelihenteng pagmamanupaktura at high-end na kagamitan sa pagmamanupaktura, na nagbibigay ng solid at maaasahang suporta sa pangunahing sangkap para sa iba't ibang mga kagamitan na may mataas na temperatura.
