Kailan Paghahagis ng mga bahagi ng auto , Ang isang serye ng tumpak na paraan ng teknikal ay ginagamit upang matiyak ang kawastuhan at kalidad ng katatagan ng mga bahagi. Ang mga sumusunod ay ilang mga pangunahing proseso ng paghahagis at pamamaraan na matiyak ang mataas na katumpakan at kalidad ng mga bahagi ng cast:
1. Pag -optimize ng disenyo ng amag
Ang katumpakan ng amag: Ang kawastuhan ng paghahagis ay nakasalalay sa disenyo at paggawa ng amag. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga tool na may mataas na precision CNC, pagputol ng laser at iba pang kagamitan sa pagproseso ng katumpakan, ang laki at hugis ng amag ay maaaring matiyak na tumpak.
Pagpili ng materyal na amag: Ang materyal ng amag ay kailangang lumaban sa mataas na temperatura, magsuot at mahusay na katatagan ng thermal. Ang mga karaniwang ginagamit na materyales ay kinabibilangan ng bakal, cast iron, atbp. Ang mga materyales na ito ay maaaring epektibong maiwasan ang pagpapapangit sa panahon ng mataas na temperatura na paghahagis, sa gayon tinitiyak ang kawastuhan ng paghahagis.
Disenyo ng Mold Channel: Ang naaangkop na disenyo ng channel ng paghahagis (tulad ng mga pintuan, risers, vents, atbp.) Ay maaaring matiyak ang pantay na daloy ng paghahagis at maiwasan ang mga depekto sa paghahagis tulad ng mga pores at malamig na pag -shut.
2. Ang kontrol sa temperatura at rate ng paglamig
Temperatura ng paghahagis: Ang tumpak na pagkontrol sa temperatura ng paghahagis ay ang susi upang matiyak ang kawastuhan ng paghahagis. Sa panahon ng proseso ng paghahagis, ang temperatura ng tinunaw na metal ay kailangang panatilihin sa loob ng isang naaangkop na saklaw upang matiyak ang mahusay na likido ng metal at walang mga istrukturang depekto bago ang solidification.
Pag -control ng rate ng paglamig: Ang rate ng paglamig ng isang paghahagis ay may isang makabuluhang epekto sa dimensional na kawastuhan at mekanikal na mga katangian. Ang mabilis na paglamig ay maaaring maging sanhi ng mga depekto tulad ng panloob na stress at mga bitak sa paghahagis, habang ang masyadong mabagal na paglamig ay maaaring maging sanhi ng magaspang na butil sa paghahagis, nakakaapekto sa lakas at katigasan. Sa pamamagitan ng tumpak na pagdidisenyo ng sistema ng paglamig (tulad ng paglamig ng tubig, paglamig ng hangin, atbp.), Ang rate ng paglamig ay maaaring tumpak na kontrolado sa panahon ng proseso ng solidification ng paghahagis, sa gayon ay mapapabuti ang kalidad ng katatagan ng paghahagis.
3. Proseso ng Paghahagis ng Katumpakan
Precision Sand Casting: Ang paggamit ng teknolohiyang paghahagis ng high-precision ay maaaring matiyak ang mga detalye at kalidad ng ibabaw ng paghahagis, lalo na para sa mga bahagi na may mga kumplikadong hugis. Ang katumpakan na paghahagis ng buhangin ay maaaring mabawasan ang dimensional na paglihis at mga depekto sa ibabaw ng paghahagis sa pamamagitan ng pagpili ng mga pinong mga partikulo ng buhangin, pag -aayos ng ratio ng amag ng buhangin at pag -optimize ang proseso ng paghuhulma.
Pressure Casting: Ang pag-iniksyon ng tinunaw na metal sa amag sa ilalim ng mataas na presyon ay maaaring makamit ang napakataas na katumpakan at pagtatapos ng ibabaw, lalo na ang angkop para sa paghahagis ng maliit, mataas na mga bahagi ng automotiko. Ang paghahagis ng presyon ay maaaring mabawasan ang porosity ng paghahagis, dagdagan ang density, at makakuha ng mas mahusay na mga katangian ng mekanikal.
Gravity Casting: Ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa amag sa pamamagitan ng sarili nitong timbang o panlabas na puwersa, na angkop para sa paghahagis ng mga malalaking laki at kumplikadong hugis na bahagi. Kapag ginagamit ang proseso ng paghahagis ng gravity, ang daloy ng metal ay kinokontrol ng isang makatwirang disenyo ng sistema ng pagbuhos upang mabawasan ang mga depekto sa paghahagis.
4. Paglilinis at pagtatapos
Pagtatapos ng Surface: Ang ibabaw ng paghahagis pagkatapos ng paghahagis ay madalas na hindi makinis, at maaaring may mga depekto tulad ng mga pintuan, risers, at mga partikulo ng buhangin. Alisin ang mga depekto sa ibabaw sa pamamagitan ng pagproseso ng mekanikal (tulad ng paggiling, sandblasting, at buli), pagbutihin ang pagtatapos ng ibabaw, at tiyakin na ang mga bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan.
Alisin ang panloob na stress: Ang panloob na stress ay maaaring mabuo sa paghahagis sa panahon ng proseso ng paglamig. Ang naaangkop na paggamot sa init (tulad ng pagsusubo, pag -normalize, atbp.) Ay nag -aalis ng panloob na stress upang matiyak ang dimensional na katatagan ng paghahagis.
5. Tumpak na materyal ng paghahagis at disenyo ng haluang metal
Alloy Composition Control: Ang iba't ibang mga bahagi ng automotiko ay may iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap. Ang pagpili ng komposisyon ng haluang metal ay direktang nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian, paglaban ng kaagnasan, at mataas na temperatura ng paglaban ng paghahagis. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa komposisyon ng haluang metal (tulad ng aluminyo haluang metal, bakal na haluang metal, atbp.), Ang lakas, tigas, at pagsusuot ng paglaban ng paghahagis ay maaaring matiyak na maging matatag.
Kontrol ng smelting: Sa panahon ng proseso ng paghahagis, ang kalidad ng tinunaw na metal ay mahalaga sa kalidad ng paghahagis. Sa pamamagitan ng control control, degassing, at pag -alis ng karumihan sa panahon ng proseso ng smelting, ang kadalisayan ng metal at istruktura na katatagan ng paghahagis ay maaaring matiyak, at ang mga depekto sa paghahagis na sanhi ng mga impurities o mga pagsasama ng gas ay maiiwasan.
6. Digital at awtomatikong pagsubaybay
Mga awtomatikong kagamitan sa paghahagis: Ang mga modernong foundry ay gumagamit ng mga awtomatikong linya ng produksyon at kagamitan sa paghahagis ng CNC upang makamit ang mas tumpak at matatag na paggawa. Ang mga awtomatikong kagamitan ay hindi lamang maaaring mabawasan ang mga error na dulot ng operasyon ng tao, ngunit tiyakin din ang pagkakapare -pareho sa proseso ng paggawa at pagbutihin ang kawastuhan at kahusayan sa paggawa ng masa.
Real-time na pagtuklas at kontrol: Subaybayan ang temperatura, presyon at iba pang mga pangunahing mga parameter sa proseso ng paghahagis sa pamamagitan ng mga sistema ng pagsubaybay sa real-time (tulad ng pagsubaybay sa temperatura ng infrared, pagsukat ng laser, online na pagtuklas, atbp.) Upang matiyak na ang bawat link ay nakakatugon sa mga pamantayan. Para sa bawat pangkat ng mga castings, ang real-time na sistema ng pagtuklas ay maaaring makita ang laki, kalidad ng ibabaw at panloob na mga depekto ng mga castings upang matiyak na ang mga produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan sa kalidad.
7. Kalidad ng Kontrol at Pagsubok
Pag-iinspeksyon ng Casting: Sa panahon ng proseso ng paghahagis, ang mga castings ay dapat sumailalim sa isang serye ng mahigpit na kalidad ng pag-iinspeksyon, tulad ng X-ray flaw detection, ultrasonic flaw detection, tigas testing, tensile testing, atbp, upang matiyak na walang mga panloob na depekto o mga kahinaan sa istruktura. Sa pamamagitan ng mga inspeksyon na ito, ang mga potensyal na depekto sa paghahagis ay maaaring matuklasan at maitama sa isang napapanahong paraan.
Dimensional na kontrol ng kawastuhan: Gumamit ng isang high-precision na three-coordinate na pagsukat ng makina (CMM) upang masukat at kumpirmahin ang mga sukat ng mga castings upang matiyak na ang bawat sangkap ay nakakatugon sa mga dimensional na mga kinakailangan ng mga guhit ng disenyo at maiwasan ang hindi magandang mga paghihirap o mga paghihirap sa pagpupulong na sanhi ng mga dimensional na mga error.
8. Paggamot sa Post-Processing at Heat
Paggamot ng init: Pagkatapos ng paghahagis, ang mga castings ay kailangang ma -init na ginagamot (tulad ng pagsusubo, pagsusubo, atbp.) Upang mapabuti ang kanilang mga mekanikal na katangian, lalo na ang katigasan, lakas at paglaban sa pagkapagod. Sa panahon ng paggamot ng init, ang mga kadahilanan tulad ng temperatura, rate ng pag -init, at oras ng paghawak ay dapat na mahigpit na kontrolado upang maiwasan ang panloob na stress o pagpapapangit.
Paggamot sa ibabaw: Ang ibabaw ng paghahagis ay madalas na kailangang tratuhin, tulad ng galvanizing, pag -spray, oksihenasyon, atbp, upang mapagbuti ang paglaban ng kaagnasan at paglaban ng pagsusuot. Ang paggamot sa ibabaw ay maaari ring mapabuti ang hitsura ng paghahagis at dagdagan ang tibay ng mga bahagi.
Ang katumpakan at kalidad na katatagan ng proseso ng paghahagis ay pangunahing nakamit sa pamamagitan ng pag -optimize ng disenyo ng amag, tumpak na pagkontrol sa temperatura at rate ng paglamig ng proseso ng paghahagis, pagpili ng mga naaangkop na materyales, gamit ang mga pamamaraan ng paghahagis ng katumpakan, awtomatikong produksyon at mahigpit na kontrol ng kalidad. Ang mga hakbang na ito ay magkasama matiyak ang dimensional na kawastuhan, mekanikal na mga katangian at pangmatagalang pagiging maaasahan ng mga bahagi ng cast automotive.
