Sa panahon ng paggamot ng init ng Hindi kinakalawang na mga bahagi ng paghahagis ng bakal .
1. Tumpak na kontrol ng temperatura ng paggamot sa init at oras
Pagkakaugnay ng temperatura: Mahalaga upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng temperatura sa panahon ng paggamot sa init. Sa hurno ng paggamot ng init, ang temperatura ay dapat na panatilihing matatag sa loob ng tinukoy na saklaw, at ang mga thermal gradients sa loob ng mga casting dahil sa hindi pantay na temperatura ng hurno ay dapat iwasan, na maaaring maging sanhi ng panloob na stress at pagpapapangit.
Kontrol ng Uniporme ng Temperatura: Ang pamamahagi ng pantay na temperatura ay maaaring matiyak sa pamamagitan ng regular na pag -calibrate ng mainit na hurno at makatwirang disenyo ng daloy ng daloy ng hurno. Ang maramihang mga sensor ng temperatura ay karaniwang naka -install sa hurno upang masubaybayan ang temperatura sa iba't ibang mga lugar at ayusin ang daloy ng hangin sa hurno.
Kontrolin ang rate ng pag -init/paglamig: Sa panahon ng proseso ng paggamot ng init, ang mga rate ng pag -init at paglamig ay dapat na maayos na kontrolado upang maiwasan ang labis na pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng ibabaw at sa loob ng paghahagis dahil sa labis na pag -init, na maaaring maging sanhi ng mga bitak o pagpapapangit.
Halimbawa, sa paggamot sa solusyon, ang rate ng pag -init ng paghahagis ay hindi dapat masyadong mabilis upang maiwasan ang lokal na hindi pantay na pagpapalawak ng thermal na dulot ng napakabilis na pag -init. Ang rate ng paglamig ay dapat ding itakda ayon sa mga katangian ng materyal upang maiwasan ang panloob na stress na dulot ng napakabilis na paglamig.
2. Mga pamamaraan para sa pantay na pag -init at paglamig
All-round heating: Kapag ang paghahagis ay pinainit sa hurno, dapat itong matiyak na ito ay pinainit nang pantay-pantay. Upang makamit ito, ang isang paraan ng pag -init na may pantay na daloy ng hangin ay maaaring magamit upang ang daloy ng hangin sa hurno ay maaaring pantay na maipamahagi upang matiyak na ang bawat paghahagis ay pinainit nang pantay.
Halimbawa, ang paggamit ng isang hurno na may sapilitang pag -init ng convection o pantay na disenyo ng radiation ng init ay maaaring epektibong maiwasan ang lokal na sobrang pag -init o overcooling.
Maramihang mga yugto ng paggamot sa init: Para sa ilang mga high-demand na castings, maaaring magamit ang pag-init, tulad ng pag-init muna, pagkatapos ay pangunahing pag-init, pagkatapos ay pagkakabukod, at sa wakas ay mabagal ang paglamig, na may pantay na temperatura na pinananatili sa bawat yugto.
3. Pagpili ng naaangkop na proseso ng paggamot sa init
Paggamot ng Solusyon: Ang Solution Annealing ay isang pangkaraniwang proseso ng paggamot sa init na angkop para sa pagpapabuti ng paglaban ng kaagnasan at mga mekanikal na katangian ng hindi kinakalawang na asero. Matapos ang paggamot sa high-temperatura na solusyon, ang mga elemento ng haluang metal sa loob ng paghahagis ay maaaring ganap na matunaw at pantay na ipinamamahagi. Sa oras na ito, kinakailangan upang matiyak ang tumpak na kontrol ng temperatura ng pag -init at paghawak ng oras upang maiwasan ang hindi pantay na mga butil.
Paggamot sa pag -iipon: Sa panahon ng paggamot ng init ng hindi kinakalawang na asero castings, ang paggamot sa pagtanda ay karaniwang isinasagawa. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura at oras, ang mga elemento ng haluang metal ay maaaring ganap na maubos upang mapabuti ang tigas at lakas ng paghahagis. Sa panahon ng pag -iipon ng paggamot, ang pagkakapareho ng rate ng paglamig ay dapat matiyak upang maiwasan ang hindi pantay na hardening na sanhi ng mabilis na paglamig.
Paggamot ng Pagsasama: Ang proseso ng pagsusubo ay maaaring mabawasan ang panloob na stress ng paghahagis at panatilihin ang paghahagis sa mahusay na dimensional na katatagan. Sa panahon ng pagsusubo, ang temperatura at rate ng paglamig ay kailangang tumpak na kontrolado upang maiwasan ang mga bitak o pagpapapangit na dulot ng napakabilis na paglamig.
4. Makatuwirang kontrol sa kapaligiran ng hurno
Kontrol ng kapaligiran: Sa panahon ng paggamot ng init, ang kapaligiran sa hurno (tulad ng nitrogen, hydrogen, hangin, atbp.) Ay may mahalagang impluwensya sa kalidad ng paghahagis. Lalo na para sa pagpigil sa oksihenasyon at pagtiyak ng kalidad ng ibabaw, ang isang proteksiyon na kapaligiran (tulad ng nitrogen o hydrogen) ay maaaring magamit upang matiyak na ang paghahagis ay hindi nahawahan sa panahon ng pag -init at paglamig.
Deoxidation at denitrification: Kung mayroong mga oxides o nitrides sa materyal na paghahagis, kailangan nilang alisin sa pamamagitan ng isang angkop na kapaligiran sa panahon ng proseso ng paggamot ng init upang maiwasan ang nakakaapekto sa istraktura at pagganap ng paghahagis.
5. Uniform na paglamig pagkatapos ng paggamot sa init
Paglamig ng daluyan ng pagpili: Ang iba't ibang mga haluang metal na cast na bakal ay nangangailangan ng iba't ibang mga media ng paglamig (tulad ng tubig, langis, paglamig ng hangin o paglamig ng hangin). Ang pagpili ng daluyan ng paglamig ay kailangang tumugma sa materyal ng paghahagis at mga kinakailangan sa aplikasyon nito. Para sa hindi kinakalawang na asero castings, ang paglamig ng hangin o paglamig ng nitrogen ay madalas na ginagamit upang matiyak ang pagkakapareho at kalidad ng ibabaw ng proseso ng paglamig.
Paglalamig ng rate ng paglamig: Kung ang rate ng paglamig ay masyadong mabilis, maaaring maging sanhi ito ng mga thermal bitak at panloob na stress. Samakatuwid, ang pagkontrol sa rate ng paglamig upang mapanatili ito sa loob ng isang pantay na saklaw ay napakahalaga upang matiyak ang katatagan ng paghahagis.
Likas na paglamig at sapilitang paglamig: Para sa ilang mga hindi kinakalawang na asero castings, pumili ng natural na paglamig o gumamit ng sapilitang paglamig (tulad ng paglamig ng hangin o paglamig ng likido) sa isang tiyak na temperatura upang makontrol ang rate ng paglamig upang maiwasan ang panloob na thermal stress.
Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas, ang mga posibleng problema na maaaring mangyari sa panahon ng proseso ng paggamot ng init, tulad ng mga thermal bitak, panloob na stress, dimensional na pagpapapangit, atbp, ay maaaring mabisang iwasan, na tinitiyak na ang mga mekanikal na katangian at paglaban ng kaagnasan ng paghahagis ay nakakatugon sa inaasahang mga kinakailangan.
