Ang aluminyo casting ay isang malawak na ginagamit na proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang tinunaw na aluminyo ay ibinuhos sa isang amag upang lumikha ng mga kumplikadong bahagi na may mahusay na lakas, mababang timbang, at mataas na paglaban ng kaagnasan. Mahalaga ang aluminyo sa paghahagis sa mga industriya tulad ng automotiko, aerospace, electronics, at konstruksyon dahil pinapayagan nito ang paggawa ng mga bahagi na may tumpak na mga hugis, manipis na pader, at mahusay na pagtatapos ng ibabaw. Mayroong maraming mga pamamaraan para sa paghahagis ng aluminyo, ang bawat isa ay angkop sa iba't ibang mga aplikasyon, laki ng bahagi, at dami ng produksyon.
1. Pag -unawa sa paghahagis ng aluminyo
Ang paghahagis ng aluminyo ay nagsisimula sa natutunaw na mga haluang metal na aluminyo, na sinusundan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa isang preformed amag. Kapag ang aluminyo ay lumalamig at nagpapatibay, tinanggal ang amag, at ang paghahagis ay nalinis at natapos. Ang proseso ng paghahagis ay nagbibigay -daan sa paglikha ng parehong simple at masalimuot na geometry na magiging mahirap o mamahaling makamit gamit ang machining lamang.
2. Karaniwang Mga Paraan ng Paghahagis ng Aluminyo
a. Paghahagis ng buhangin
Proseso: Ang isang amag ng buhangin ay nilikha sa pamamagitan ng pag -iimpake ng buhangin sa paligid ng isang pattern. Kapag handa na ang amag, ang tinunaw na aluminyo ay ibinubuhos sa lukab.
Mga kalamangan: Mababang gastos, nababaluktot para sa mga malalaking bahagi, mainam para sa maliit na pagpapatakbo ng produksyon.
Mga Aplikasyon: Mga bloke ng engine, mga housings ng bomba, bracket, at mga bahagi ng kagamitan sa industriya.
b. Die casting
Proseso: Ang tinunaw na aluminyo ay na -injected sa isang bakal na hulma (mamatay) sa ilalim ng mataas na presyon.
Mga kalamangan: Mataas na bilis ng produksyon, mahusay na pagtatapos ng ibabaw, at dimensional na kawastuhan.
Mga Aplikasyon: Mga sangkap ng automotiko, mga housings ng elektronika, tool, at mga produktong consumer.
c. Gravity casting (permanenteng paghahagis ng amag)
Proseso: Ang tinunaw na aluminyo ay dumadaloy sa isang magagamit na metal na amag sa ilalim ng lakas ng grabidad.
Mga kalamangan: mas malakas na paghahagis kaysa sa paghahagis ng buhangin, angkop para sa produksiyon ng mediumvolume.
Mga Aplikasyon: Mga ulo ng silindro, manifold, at mga bahagi ng highprecision machine.
d. Investment Casting (Lostwax Casting)
Proseso: Ang isang pattern ng waks ay pinahiran ng ceramic upang makabuo ng isang amag. Kapag natunaw ang waks, ang aluminyo ay ibinuhos.
Mga kalamangan: mahusay na detalye at pagtatapos ng ibabaw; Mabuti para sa mga kumplikadong hugis.
Mga Aplikasyon: Mga sangkap ng Aerospace, mga tool sa medikal, at mga piraso ng masining o pandekorasyon.
3. Mga Hakbang upang palayasin ang mga bahagi ng aluminyo
Hakbang 1: Disenyo ng pattern
Ang isang modelo ng pangwakas na bahagi ay nilikha gamit ang waks, kahoy, plastik, o metal. Ang pattern na ito ay tumutulong sa paghubog ng lukab ng amag.
Hakbang 2: Paggawa ng Mold
Depende sa paraan ng paghahagis, ang amag ay maaaring gawin ng buhangin, ceramic, o bakal. Ang amag ay dapat na tumpak at idinisenyo upang makatiis ng mataas na temperatura.
Hakbang 3: Natutunaw na aluminyo
Ang mga ingot ng aluminyo o scrap metal ay pinainit sa isang hurno hanggang sa maabot nila ang isang tinunaw na estado (sa paligid ng 660 ° C o 1220 ° F).
Hakbang 4: Pagbubuhos ng metal
Ang tinunaw na aluminyo ay maingat na ibinuhos o na -injected sa amag. Sa die casting, ang hakbang na ito ay gumagamit ng mataas na presyon; Sa buhangin o gravity casting, ang daloy ay manu -manong kinokontrol o sa pamamagitan ng mga mekanismo ng ikiling.
Hakbang 5: Paglamig at solidification
Ang aluminyo ay nagpapalamig at nagpapatibay sa amag, kinukuha ang hugis ng lukab. Ang mga oras ng paglamig ay nag -iiba depende sa laki ng bahagi at materyal ng amag.
Hakbang 6: Pag -alis ng paghahagis
Kapag solid, ang amag ay binuksan o nasira upang alisin ang bahagi ng cast. Sa paghahagis ng buhangin, ang amag ay nawasak; Sa die casting, ito ay muling ginagamit.
Hakbang 7: Pagtatapos
Ang pangwakas na bahagi ay na -trim, nalinis, at makina kung kinakailangan. Ang mga burrs, flash, o mga pintuan ay tinanggal. Ang mga paggamot sa ibabaw tulad ng anodizing, pagpipinta, o patong ng pulbos ay maaaring mailapat.
4. Mga haluang metal na aluminyo na ginamit sa paghahagis
Ang iba't ibang mga haluang metal na aluminyo ay ginagamit depende sa lakas, likido, at aplikasyon:
A356: Karaniwan sa buhangin at mamatay na paghahagis, nag -aalok ng mahusay na lakas at paglaban sa kaagnasan.
ADC12: Popular sa die casting, mahusay na likido at mekanikal na mga katangian.
ALSI10MG: Madalas na ginagamit sa aerospace at automotiko para sa ratio ng lakas ng lakas.
Alcu at Alzn Series: Ginamit kung kinakailangan ang mataas na lakas.
5. Mga kalamangan ng aluminyo casting
Magaan: Ang aluminyo ay tungkol sa onethird ang bigat ng bakal.
Paglaban sa kaagnasan: Mahusay para sa mga panlabas at dagat na kapaligiran.
Mataas na ratio ng lakas ng lakas: mainam para sa mga bahagi ng transportasyon at aerospace.
Magandang thermal conductivity: kapaki -pakinabang sa mga heat sink at electronic housings.
Costeffective para sa mga kumplikadong hugis: binabawasan ang pangangailangan para sa machining at pagpupulong.
6. Mga Hamon at Kontrol ng Kalidad
Ang mga bahagi ng casting aluminyo ay nangangailangan ng pansin sa detalye:
Porosity: Ang mga bula ng gas ay maaaring makulong sa panahon ng solidification.
Pag -urong: Ang pagbawas ng dami sa panahon ng paglamig ay maaaring maging sanhi ng mga depekto.
Pag -crack: Ang hindi pantay na paglamig ay maaaring lumikha ng stress at fractures.
Upang maiwasan ang mga isyung ito, ang mga tagagawa ay gumagamit ng simulation software, vacuum casting, at kinokontrol na mga sistema ng paglamig. Kasama sa kalidad ng kontrol ang inspeksyon ng XRAY, pagsubok sa ultrasonic, at dimensional na mga tseke upang matiyak na ang mga bahagi ay nakakatugon sa mga pagtutukoy.
Paghahagis ng mga bahagi ng aluminyo ay isang maraming nalalaman at costeffective na pamamaraan para sa paggawa ng parehong simple at kumplikadong mga sangkap sa iba't ibang mga industriya. Sa pamamagitan ng pagpili ng tamang proseso ng paghahagis - kung ang buhangin, mamatay, gravity, o paghahagis ng pamumuhunan - at gamit ang wastong haluang metal, ang mga tagagawa ay maaaring lumikha ng malakas, matibay na mga bahagi na may kaunting basura. Ang pag -unawa sa bawat hakbang, mula sa disenyo ng amag hanggang sa pagtatapos, ay susi upang matiyak ang mataas na katalinuhan na mga cast ng aluminyo para sa mga modernong pangangailangan sa engineering.
