Upang matiyak ang kalidad ng hindi kinakalawang na asero casting , mahalagang kontrolin ang pagkalikido at temperatura ng hindi kinakalawang na asero. Narito ang ilang karaniwang pamamaraan at diskarte upang epektibong makontrol ang mga salik na ito, sa gayon ay binabawasan ang mga depekto sa pag-cast at pagpapabuti ng kalidad ng panghuling produkto:
Pagkontrol sa Temperatura ng Casting
Ang temperatura ng paghahagis ay direktang nakakaapekto sa pagkalikido, pag-urong at microstructure ng hindi kinakalawang na asero. Ang naaangkop na temperatura ng paghahagis ay nakakatulong upang matiyak ang pagkalikido at kakayahan sa pagpuno ng likidong metal at bawasan ang mga depekto sa paghahagis gaya ng mga pores at pag-urong.
Angkop na Temperatura ng Pagkatunaw
Pagkontrol sa Temperatura ng Pagtunaw: Ang temperatura ng pagkatunaw ng hindi kinakalawang na asero ay karaniwang nasa pagitan ng 1400°C at 1600°C, depende sa uri ng haluang metal na ginamit. Halimbawa, ang temperatura ng pagkatunaw ng 316 hindi kinakalawang na asero ay bahagyang mas mataas kaysa sa temperatura ng 304.
High Temperature Control: Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang lagkit ng metal na likido ay bababa, na maaaring magresulta sa mahinang kalidad ng ibabaw ng paghahagis; kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang metal na likido ay maaaring hindi ganap na mapuno ang amag, na magdulot ng mga depekto sa paghahagis.
Katatagan ng Temperatura ng Casting
Sa panahon ng proseso ng paghahagis, ang temperatura ng pagkatunaw ay dapat panatilihing matatag. Kung ang temperatura ay masyadong nagbabago, maaari itong magdulot ng hindi pantay na pagkikristal at pag-urong, na maaaring magdulot ng mga depekto.
Real-time na pagsubaybay: Gumamit ng mga kagamitan sa pagsubaybay sa temperatura (tulad ng mga infrared thermometer, thermocouples, atbp.) upang subaybayan ang temperatura ng pagkatunaw sa real time upang matiyak na ito ay palaging nasa pinakamainam na hanay ng pag-cast.
Proseso ng paggamot sa init
Kapag ang paghahagis ay pinalamig, ang bilis ng paglamig nito ay kailangang kontrolin upang maiwasan ang panloob na stress at mga bitak na dulot ng masyadong mabilis na paglamig.
Para sa ilang stainless steel casting, ang heat treatment (tulad ng solution treatment, aging treatment, atbp.) ay maaari ding kailanganin upang mapabuti ang mekanikal na katangian at corrosion resistance.
Kontrolin ang pagkalikido ng hindi kinakalawang na asero
Ang fluidity ay tumutukoy sa kakayahan ng tinunaw na metal na dumaloy at punan ang amag. Ang magandang pagkalikido ay nangangahulugan na ang metal ay maaaring pantay na punan ang bawat detalye sa amag at mabawasan ang mga depekto.
Pag-optimize ng komposisyon ng haluang metal
Pagsasaayos ng komposisyon ng haluang metal: Ang iba't ibang uri ng hindi kinakalawang na asero ay may iba't ibang pagkalikido. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng komposisyon ng haluang metal ng hindi kinakalawang na asero (tulad ng pagdaragdag ng mga elemento tulad ng molybdenum, nickel, at chromium), ang pagkalikido ng metal ay maaaring ma-optimize.
Pagkalikido at disenyo ng paghahagis: Ang pagkalikido ng haluang metal ay hindi lamang nauugnay sa komposisyon ng kemikal, kundi pati na rin sa pagiging kumplikado ng disenyo ng paghahagis, kapal at iba pang mga kadahilanan. Ang angkop na disenyo ng paghahagis ay maaaring mabawasan ang paglaban sa daloy ng metal na likido.
Ang kapasidad ng pagpuno sa panahon ng paghahagis
Pagbutihin ang disenyo ng amag: Ang disenyo ng amag ay dapat isaalang-alang ang pagkalikido ng hindi kinakalawang na asero at maiwasan ang mga patay na sulok, makitid na mga channel at iba pang mga disenyo na hindi kaaya-aya sa daloy ng metal. Siguraduhin na ang amag ay maayos na magabayan ang metal na likido sa paghahagis.
Palakihin ang kinis ng gating system: I-optimize ang disenyo ng gating system, kabilang ang gate, overflow, riser, atbp., upang matiyak na ang metal ay maaaring dumaloy nang pantay-pantay sa bawat amag na lukab at mabawasan ang air entrapment.
Gamitin ang tamang paraan ng paghahagis
Nawalang wax casting (investment casting): Ang paraang ito ay maaaring makagawa ng napakahusay at kumplikadong mga casting at angkop para sa mga casting na nangangailangan ng mataas na pagkalikido.
Pressure casting: Sa panahon ng proseso ng pressure casting, ang panlabas na puwersa ay ginagamit upang ilapat ang presyon upang ang metal ay maaaring punan ang amag nang mas pantay at mahusay, at sa gayon ay mapabuti ang pagkalikido ng paghahagis.
Pantulong na teknolohiya sa proseso ng paghahagis
Bilang karagdagan sa pagkontrol sa temperatura at pagkalikido, ang ilang mga pantulong na hakbang ay maaaring gawin sa panahon ng proseso ng paghahagis upang mapabuti ang kalidad ng mga hindi kinakalawang na asero na paghahagis:
Gumamit ng investment casting (investment casting)
Ang paraan ng paghahagis na ito ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga precision casting. Dahil ang paghahagis ng pamumuhunan ay maaaring tumpak na makontrol ang pagkalikido ng metal at ang disenyo ng amag, madalas itong ginagamit sa paggawa ng mga de-kalidad na stainless steel na casting.
Matunaw na paggamot
Degassing treatment: Alisin ang gas na natunaw sa melt sa pamamagitan ng vacuum degassing o argon blowing, sa gayon ay binabawasan ang mga pores at iba pang mga depekto sa paghahagis.
Pagpino: Maaaring i-optimize ng melt refining ang kemikal na komposisyon ng hindi kinakalawang na asero sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga elemento ng alloying o iba pang mga kemikal na sangkap upang matiyak ang kalidad ng mga casting.
Paunang pag-init ng amag
Ang pag-preheating ng amag ay maaaring mabawasan ang thermal shock ng metal na likido at matiyak na ang temperatura ng pagkatunaw ay mas pare-pareho kapag dumadaloy sa amag, pag-iwas sa mga depekto na dulot ng labis na pagkakaiba sa temperatura.
Paggamit ng mga additives at rheological agent
Ang pagdaragdag ng mga naaangkop na rheological agent o release agent sa panahon ng proseso ng paghahagis ay maaaring mapabuti ang pagkalikido ng metal na likido at tulungan ang metal na dumaloy nang mas maayos sa mga pinong bahagi ng amag upang maiwasan ang mga pores at mga depekto.
Pagkontrol ng paglamig at solidification
Kontrol ng rate ng paglamig: Ang makatwirang kontrol sa rate ng paglamig ay mahalaga upang matiyak ang kalidad ng mga casting. Ang sobrang bilis ng paglamig ay maaaring magdulot ng mga bitak o deformation sa ibabaw ng casting, habang ang masyadong mabagal na paglamig ay maaaring makaapekto sa paglaki ng mga butil at magdulot ng hindi pantay na mga mekanikal na katangian.
Gumamit ng cooling system: Para sa mga kumplikadong casting, maaaring gumamit ng cooling system para kontrolin ang cooling rate para matiyak ang pare-parehong solidification ng casting.
Inspeksyon ng kalidad at post-processing
Inspeksyon ng X-ray at inspeksyon ng ultrasonic: Alamin ang mga panloob na depekto ng mga casting, tulad ng mga pores, mga bitak, atbp. Tiyakin ang panloob na kalidad ng mga casting.
Pang-ibabaw na buli at pag-aatsara: Ang pag-aatsara at pagpapakintab sa ibabaw ng paghahagis ay hindi lamang nagpapabuti sa hitsura, ngunit inaalis din ang mga oxide na maaaring manatili sa ibabaw ng paghahagis upang maiwasan ang kaagnasan.
Sa pamamagitan ng pinagsamang paggamit ng mga pamamaraang ito, ang pagkalikido at temperatura ng hindi kinakalawang na asero ay mabisang makokontrol, sa gayo'y tinitiyak ang kalidad ng mga hindi kinakalawang na asero na paghahagis, pag-iwas sa mga depekto at pagpapabuti ng kanilang mga mekanikal na katangian at buhay ng serbisyo.
