Ang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng Mga Bahagi ng Copper Casting ay mga pangunahing salik na nakakaapekto sa kanilang pagganap at saklaw ng aplikasyon. Sa proseso ng produksyon, ang mga kinakailangan para sa dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ay hindi lamang direktang nauugnay sa epekto ng paggamit ng mga casting ng tanso, ngunit tinutukoy din kung matutugunan nila ang mga pamantayan at pangangailangan ng customer ng mga partikular na industriya. Ang mga sumusunod ay mga detalyadong kinakailangan at mga pamamaraan ng kontrol para sa katumpakan ng dimensional at kalidad ng ibabaw ng mga copper casting:
Mga kinakailangan sa katumpakan ng sukat para sa mga paghahagis ng tanso
Ang dimensional na katumpakan ng mga paghahagis ng tanso ay tumutukoy sa pagkakaiba sa pagitan ng laki ng paghahagis at laki ng disenyo. Upang matiyak na ang mga copper casting ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng pag-install at paggamit, ang dimensional na katumpakan ay karaniwang kinokontrol sa loob ng isang tiyak na saklaw ng pagpapaubaya. Ang dimensional na katumpakan ng mga paghahagis ng tanso ay apektado ng maraming mga kadahilanan, kabilang ang proseso ng paghahagis, mga materyales sa paghahagis, disenyo ng amag, temperatura ng pagbuhos, atbp.
Marka ng katumpakan ng sukat:
Katumpakan ng sukat ng mga paghahagis ng tanso Ang mga grado ay karaniwang nahahati sa ilang antas, tulad ng magaspang na katumpakan, ordinaryong katumpakan at mataas na katumpakan.
Ang magaspang na katumpakan ay angkop para sa ilang mga casting na may mababang mga kinakailangan sa dimensyon, kadalasan ay nasa itaas ng ±2mm.
Ang karaniwang katumpakan ay angkop para sa karamihan ng mga copper casting, kadalasang kinokontrol sa loob ng saklaw na ±1mm.
Ang mga high-precision na casting ay nangangailangan ng mas maliliit na dimensional tolerance, kadalasang kinokontrol sa loob ng ±0.5mm, at kahit na ang mga casting na may mas mataas na precision na kinakailangan ay maaaring umabot sa ±0.1mm.
Mga salik na nakakaapekto sa katumpakan ng dimensyon:
Pag-urong ng pag-cast: Ang tanso ay sasailalim sa thermal expansion at paglamig ng paglamig sa panahon ng proseso ng pag-cast, at ang halaga ng pag-urong ay isang mahalagang salik na nakakaapekto sa katumpakan ng dimensional. Upang mabayaran ang pag-urong ng paghahagis, ang laki ng paghahagis ay karaniwang binabayaran nang naaayon sa panahon ng disenyo.
Disenyo ng amag: Ang disenyo ng amag ay direktang nakakaapekto sa dimensional na katumpakan ng paghahagis. Mga kinakailangan at kalidad ng katumpakan ng amag, tinutukoy kung tumpak ang laki ng paghahagis. Kung ang amag ay hindi ginawa nang tumpak, ito ay magiging sanhi ng dimensional na paglihis ng paghahagis.
Temperatura ng pagbuhos at rate ng paglamig: Sa panahon ng proseso ng paghahagis, ang temperatura at bilis ng paglamig ng likidong tanso ay nakakaapekto sa rate ng pag-urong at katatagan ng hugis ng paghahagis ng tanso. Ang masyadong mabilis o masyadong mabagal na paglamig ay maaaring magdulot ng deformation o dimensional deviation.
Mga pamamaraan ng pagsukat at kontrol ng dimensyon:
Sa panahon ng proseso ng paghahagis, maaaring suriin ang laki sa pamamagitan ng paggamit ng mga kagamitan sa pagsukat ng katumpakan tulad ng three-dimensional coordinate measuring machine (CMM) upang matiyak na ang laki ng bawat paghahagis ng tanso ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Para sa mga casting na may mas maliliit na laki o mas mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, ang tatlong-dimensional na pagsukat gamit ang teknolohiya ng pag-scan ng laser ay isa ring karaniwang pamamaraan.
Ang kontrol sa proseso at mga regular na inspeksyon ay isinasagawa sa panahon ng proseso ng paghahagis upang ayusin ang mga parameter ng amag at proseso upang matiyak ang laki ng produkto sa buong proseso ng produksyon. Matatag.
Mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw ng mga copper casting
Ang kalidad ng ibabaw ng mga copper castings ay tumutukoy sa kinis, flatness, at bilang at uri ng mga depekto sa ibabaw ng mga casting. Ang mahusay na kalidad ng ibabaw ay hindi lamang maaaring mapabuti ang kagandahan ng mga casting, ngunit mapabuti din ang kanilang paglaban sa kaagnasan, paglaban sa pagsusuot, at kaginhawaan ng kasunod na pagproseso.
Mga uri ng mga depekto sa ibabaw:
Porosity: Ang porosity ay isang pangkaraniwang depekto sa ibabaw ng mga copper casting, kadalasang sanhi ng pagkabigo ng gas na ilalabas sa panahon ng proseso ng pagbuhos o pagkakaroon ng gas sa tansong likido. Ang pagkakaroon ng mga pores ay makakaapekto sa lakas at sealing ng mga casting.
Mga Bitak: Maaaring mag-crack ang mga copper casting dahil sa sobrang thermal stress sa panahon ng proseso ng paglamig. Ang mga bitak ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura, ngunit nakakaapekto rin sa mga mekanikal na katangian ng mga casting.
Mga butas ng buhangin: Ang mga butas ng buhangin ay mga depekto sa ibabaw ng mga casting na sanhi ng pagkabigo ng mga particle ng buhangin sa amag ng buhangin upang ganap na mahulog, kadalasang ipinapakita bilang mga depression sa ibabaw.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw: Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay isang mahalagang tagapagpahiwatig ng mga casting, na tumutukoy sa antas ng maliit na hindi pantay sa ibabaw ng mga casting. Ang sobrang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring makaapekto sa pagganap ng mga casting, lalo na sa mga bahagi na nangangailangan ng mahusay na pagkakasya o sealing.
Mga bula at marka ng buhangin: Ang mga bula ay mga depresyon sa ibabaw ng mga casting dahil sa kawalan ng kakayahan ng nilusaw na metal na gas na maalis, at ang mga marka ng buhangin ay mga gasgas sa ibabaw ng mga casting dahil sa magaspang na ibabaw ng casting o hindi kumpletong demolding.
Mga kinakailangan sa kontrol sa kalidad ng ibabaw:
Surface finish: Ang mga kinakailangan sa surface finish ng mga copper castings ay karaniwang tinutukoy ayon sa mga pangangailangan ng mga partikular na aplikasyon. Kung ang paghahagis ay nangangailangan ng mas mataas na aesthetics at corrosion resistance, ang surface finish ay karaniwang kailangang maabot ang Ra 3.26.3μm (gaspang). Para sa mga precision casting o decorative casting, ang kinakailangan sa pagtatapos ay maaaring umabot sa Ra 0.81.6μm.
Kalinisan: Ang ibabaw ng paghahagis ay dapat na malinis at walang mga dumi, at walang labis na mga sangkap na nabuo sa panahon ng proseso ng paghahagis. Ang mga paghahagis pagkatapos ng paghahagis ng buhangin ay kailangang alisin ang mga natitirang particle ng buhangin at linisin ang dumi sa ibabaw.
Walang mga depekto: Ang ibabaw ng mga copper casting ay dapat na maiwasan ang mga depekto gaya ng mga pores, bitak, at mga butas ng buhangin hangga't maaari. Lalo na para sa mga copper casting na nangangailangan ng mataas na lakas at corrosion resistance, ang mga depekto sa ibabaw ay dapat na mahigpit na kontrolado upang maiwasang maapektuhan ang pagganap.
Ang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng mga copper casting ay mga pangunahing salik na nakakaapekto sa kanilang pagganap at applicability. Upang matiyak na ang mga copper casting ay makakatugon sa iba't ibang mga kinakailangan sa aplikasyon, ang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ay kailangang mahigpit na kontrolin sa panahon ng proseso ng paghahagis. Sa pamamagitan ng makatwirang pagpili sa proseso ng paghahagis at pag-optimize ng disenyo ng amag, ang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng mga copper casting ay maaaring epektibong mapabuti upang matiyak ang kanilang katatagan at pagiging maaasahan sa iba't ibang kumplikadong kapaligiran.
